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催化燃烧设备的工艺原理介绍

发布时间:2019-12-09
京茂CO催化燃烧设备根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,多个吸附床交换着使用。有机废气先通过活性炭吸附,当活性炭快要饱和时就停止吸附,..

京茂CO催化燃烧设备根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,多个吸附床交换着使用。有机废气先通过活性炭吸附,当活性炭快要饱和时就停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭重生;脱附下来的有机物被浓缩,再将其送入催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排出去。

当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床里可以维持自燃,不需要外加热。燃烧后的尾气很小的一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭重生,这样可以满足燃烧和吸附所需要的热能,达到节能的目的,重生后的活性炭可以进入下次吸附。在脱附时,净化操作可以用另一个吸附床进行,不仅适合连续操作,也适合间歇操作。

催化燃烧设备是由哪几个工艺组成的?

在不一样的排放场合和不一样的废气程度,有着不同的工艺流程,但是不论采取哪种工艺流程,都是由以下三个工艺单元组成的。

1、废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,在废气进入床层之前需要进行预处理,这样可以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

2、预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说叫催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,所以,设计预热装置是很重要的。但是对于排出的废气自身温度就高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达到三百度以上,这时候就不需要设计预热装置了。

预热装置加热后的热气可以采用热换器和床层内布管的方法。预热器的人员可以采用烟道气和电加热,目前采用电加热的比较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热比较大的场合,还应该设置废热回收装置,以节约能源。

3、催化燃烧装置:一般都采用的固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,便于操作,维修方便,催化剂装卸也方便。

在进行催化燃烧工艺设计时,需要根据具体的情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。

在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,环境健康问题十分重要。因此,一方面须控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

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